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News Center在制药、保健品及新材料研发领域，全自动粉末压片机凭借高效率、高一致性成为主流设备。然而，要获得硬度适中、片重稳定、外观完整的合格片剂，关键在于对主压压力和转盘转速两大核心参数的科学优化。首先，主压压力直接影响片剂硬度与崩解性能。压力过低会导致片剂松散、易碎，甚至无法成型；压力过高则可能引起裂片、层裂或延长崩解时间。建议根据物料特性设定初始压力：普通中药粉约4–8kN，西药辅料混合物约6–12kN。可通过硬度仪测试不同压力下的片剂硬度，并结合崩解时限实验，找到“硬度-崩解”平衡...
等静压压片机作为粉末冶金、陶瓷、新材料研发等领域中制备高密度、高强度样品的核心设备，其运行稳定性直接关系到实验数据的准确性与生产效率。然而，在日常使用中，操作人员常会遇到“开机无反应”的突发状况——按下启动按钮后，设备无任何指示灯亮起，控制系统无显示，仿佛全部断电。此类问题多与电源系统相关，若盲目送修，将延误实验进度。掌握科学的逐步排查思路，可快速定位故障点，有效解决问题。第一步：确认外部供电状态首先检查设备供电的源头。查看配电箱中的空气开关或断路器是否跳闸，若已跳闸，先排除...
全自动荧光压片机是一种专为X射线荧光光谱分析设计的智能制样设备，其核心工作原理是通过程序化控制实现粉末样品的精密成型。设备采用电动/液压驱动系统，通过多阶段压力控制(包括加压、保压、补压和泄压)将粉末样品压制成均匀的片状，确保样品密度和表面平整度满足荧光分析要求。模具采用高铬合金钢材质，配合间隙精度可达0.02-0.04mm，压片过程中自动换算模具承受压强，并通过液晶屏实时显示压力参数。在应用领域，该设备主要服务于以下场景：1、X荧光分析：为矿石、水泥、陶瓷等样品制...
红外粉末压片机是红外光谱分析中样品制备的关键设备，其操作规范性直接影响压片质量、实验数据可靠性及实验室安全。为兼顾安全防护、制样精度与操作效率，使用时需重点关注以下事项：一、安全为先：规范操作规避风险安全是压片机使用的基础。首先，设备运行前需检查模具与压杆的完整性，确保无裂纹、变形或松动(尤其是高压环境下，破损模具可能导致碎片飞溅伤人)；操作时需佩戴防护手套与护目镜，防止手部被夹伤或粉末颗粒溅入眼睛。其次，严禁超压使用——不同型号压片机有额定压...
在分析检测领域，红外自动压片机堪称得力助手，而恰当的维护保养是其持续高效运行、延长使用寿命的关键。日常使用后，清洁工作至关重要。每次压片完毕，需及时清理模具内残留的样品碎屑。这些碎屑若长期积累，不仅可能污染后续样品，还会在压片时导致压力不均，加剧模具磨损。使用柔软的毛刷轻轻扫去碎屑，再用干净棉布蘸少量无水乙醇擦拭模具表面，去除油污与杂质，确保模具洁净如初。定期检查机械部件是保障设备性能的核心环节。查看压片活塞是否顺畅滑动，若有卡顿，可能是润滑不足或异物侵入。此时，应在活塞表面...
在工业4.0与智能制造的大趋势下，全自动粉末压片机正通过智能化升级，突破传统生产模式的局限。其中，远程监控与数据管理功能的实现，为生产过程带来了更高的效率与精准度，让设备管理进入“智慧时代”。全自动粉末压片机的远程监控功能，依托物联网(IoT)技术与传感器网络实现。设备内部安装了压力传感器、位移传感器、温度传感器等多种高精度传感器，实时采集压力值、压片厚度、运行温度等关键数据。这些数据通过5G或工业以太网传输至云端服务器，管理人员只需通过手机APP或电脑端管理系统，就能远程...
粉末压片机作为制药、化工等行业的核心设备，其稳定运行与使用寿命关乎生产效益。掌握五大保养技巧，能有效减少设备故障，延长使用周期，降低维护成本。一、保持设备清洁日常清洁是保养的基础。每次使用后，需及时清理压片机的冲模、加料器及工作台面残留的粉末。残留物料不仅会影响下一次压片的精度，还可能腐蚀设备部件。对于难以清理的细小粉末，可用毛刷或吸尘器清除；若物料具有粘性，可使用专用清洁剂擦拭，但要避免水分渗入电机等电气部件。此外，定期对设备外壳进行清洁，防止灰尘堆积影响散热，确保设备...
透明度测试仪基于光透射与散射原理设计，通过定向光源照射样品并检测透射光强度变化实现透明度量化分析。其核心工作机制包括：(1)利用高恒定光源发射稳定光束穿透被测介质；(2)通过光电传感器捕获透射光信号衰减程度；(3)结合散射光检测技术排除杂质干扰。该设备具有以下技术特点：1、抗干扰能力：密闭光源系统和环境光消除技术确保测量稳定性。2、自动化检测：集成高精度光电传感器与智能算法，实现测试-换算-诊断全流程自动化。3、校准标准化：配备400mL标准玻璃测定管，消除容器差...
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