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技术文章
Technical articles红外自动压片机结合了红外快速加热与自动压制技术，在制药、电子陶瓷、磁性材料、食品化工等领域的粉末压片生产中，能够实现高精度、高效率的连续作业。其加热元件(通常为红外辐射板或红外管)是实现快速升温与热分布均匀的关键部件，合理维护保养并掌握更换方法，对保障设备性能与产品质量至关重要。日常维护保养应以清洁、检查与监测为核心。每日工作结束后应切断电源，让设备自然冷却至安全温度；清洁红外加热窗口与辐射面，去除粉尘、物料飞溅或油污，防止红外穿透率下降导致加热不均。检查传送带或送料机构运行...
陶瓷粉末压片机是材料科研与生产中关键的设备，其通过高压将粉体成型，过程中蕴含机械、粉尘等多重风险。严格遵守安全规范并做好个人防护，是保障人员安全、确保实验顺利进行的前提。一、操作前的安全准备设备检查：每次使用前，必须检查压片机各部件是否完好。重点检查液压系统(如有)有无漏油，压力表是否归零且读数准确，模具(冲头、模套)有无裂纹、磨损或变形。确保设备接地良好。环境确认：确保工作台面稳固、清洁、干燥。移除设备周围无关物品，保证操作空间充足，避免绊倒或碰撞。个人防护装备(PPE)穿...
热压压片机广泛应用于XRF/XRD样品制备、陶瓷材料研发、电池电极成型等领域，其通过高温与高压协同作用使粉末致密化。然而，许多用户在操作中常遇到样品开裂、粘模、密度不均或无法脱模等问题。究其原因，以下五个因素较为关键：一、温度设置不当温度过低，粉末颗粒间扩散不足，难以形成有效结合；温度过高则可能导致有机物分解、材料氧化或模具损伤。应根据材料熔点或烧结温度设定合理区间，通常为材料熔点的0.5–0.8倍，并确保保温时间充足。二、压力不足或加载速率过快压力不足直接导致样品疏松、强度...
红外自动压片机是红外光谱分析前处理的关键设备，用于将粉末样品与溴化钾混合后压制成透明片剂。其结构相对简单，但在高频使用中仍可能出现一些影响操作的“小毛病”。若每次故障都等待专业维修，将严重影响分析效率。掌握以下常见小问题的自行处理方法，用户可在几分钟内恢复设备运行。1.压片后无法自动脱模这是较常见的问题。首先检查脱模行程是否到位。可手动旋转丝杠或液压手柄，观察下冲是否能顺利顶出。若卡滞，可能是模具内残留粉末未清理。用细毛刷或压缩空气清洁中模内壁和下冲表面，确保无结块。若为液压...
一、环境控制1、温湿度要求：实验室温度应控制在15~28℃，相对湿度2、防震与防干扰：仪器应放置在平稳桌面，远离振动源、电磁干扰(如手机、信号塔)及易燃易爆物品。3、通风与防腐蚀：若使用挥发性样品或试剂，需在独立房间操作并安装抽风设备，测试后保持抽风运行一段时间。二、仪器内部湿度管理1、干燥剂维护：仪器需配备电子防潮箱，24小时通电运行，确保湿度≤45%。干燥剂(如硅胶)变粉后需110℃烘烤3小时再生，冷却至室温后使用。2、定期更换：干燥盒...
在制药、化工等众多行业，粉末全自动压片机是关键生产设备，优化其操作流程、强化质量控制策略，对提升生产效率与产品品质意义重大。操作流程优化方面，物料预处理是基础。原料粉末需精准过筛，剔除粗颗粒与杂质，确保粒度均匀，避免压片时出现裂片、松片等问题。上料环节，采用自动化上料系统，依据生产指令精确控制上料量，减少人工误差，还能提高上料速度。压片过程中，预先设定好压力、转速等参数，结合实时监测装置，如压力传感器反馈压力数据，一旦出现波动，立即自动调整，保证每一片剂所受压力稳定，厚度与硬...
等静压压片机凭借特别的均匀施压原理，在陶瓷、粉末冶金等领域广泛应用。想要确保压制过程高效、安全，使用前的准备工作至关重要，以下要点缺一不可。一、设备全面检查使用前，需对设备进行细致检查。先查看等静压压片机的液压系统，检查液压油的油位是否处于标准刻度范围内，若油位不足需添加对应型号的液压油；同时观察液压油状态，若出现浑浊、乳化等变质现象，必须及时更换，以免影响设备压力输出。接着检查压力传感器，确保其能准确显示压力数值，可通过与标准压力源对比进行校准。此外，检查高压容器的密封...
1、全自动压片机要在压片机压力范围内使用(触摸屏显示为压力值“吨”无须再换算。请勿超压使用，模具最大耐压力参考模具说明书，二者皆不可超压。一般样品厚度1-2mm左右模具能承受住最大压力，样粉量越多模具的耐压性能越差，耐压力就越小。样品量比较多时请适当减小压力。一般建议先小压力压试，以免损伤压片机和模具)2、将加好样粉的模具放入压片机的工作台中央，对正后旋紧丝杠并关上有机玻璃防护门。（注意：压片机丝杠要顶在模具的中心位置，不要放偏）3、压片机在压样过程中尽量站在压片机的斜侧面观...
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